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常规的费钱费时间?一种新型H型钢构件现场对接节点做法帮你解决

日期:2018-4-26 16:32:25 点击:368 来源:钢结构事业部 作者:刘炯

H型钢作为目前采用最普遍的钢结构截面形式,在许多项目都会有H型钢相关构件的现场对接节点需要处理,例如常见的劲性结构、桁架结构,框架结构等等,往往其中由于现场塔吊或者吊车吊重的限制会对H型钢构件进行分段吊装,并且在工程体量较大的情况下,这种构件分段点会很多。那么现场的临时固定的措施费和材料费就会成正比增加。

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目前图集和现场采用的最常规的做法

H型钢构件对接常规做法一般采用钢柱翼缘焊接饵板、现场用夹板和紧固螺栓拧紧固定,待H型钢腹板及翼缘板的焊缝施焊完毕后,拆除夹板及紧固螺栓,如果钢结构不是外露的,饵板会影响土建支模工作,需要现场割除饵板,造成了人力及板材的浪费,列出一组数据:上图所在项目(劲性钢结构)钢结构总工程量512吨,临时固定板件工程量4吨,占比0.8%,临时固定用普通螺栓3300颗,临时措施的材料费(不包括现场人工费用)估为36000元。

如果存在一种新的对接夹具,在能保证同样可靠性的固定效果下,不需要现场割除板件、大量地加工固定板件及螺栓,拆除夹具后能重复利用,并且能够适配不同的H型钢翼缘板厚,那么就能大大地减少临时措施费并且加快现场施工进度,最大程度的节省钢材及人力资源。

以下是关于新夹具的3个要点:

1.夹具使用不需要饵板,用高强螺栓顶紧H型钢翼缘板并保证固定强度可靠。

2.夹具根部可以调节夹具间距以适配不同的H型钢翼缘板厚度。

3.夹具中部需要留出足够的操作空间,不影响现场施焊。

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对接节点新做法

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新做法中夹具(剖面图)

根据上述夹具形式,螺栓及夹具均采用高强度钢材并经过受力计算分析保证紧固力达到要求。这样现场施工步骤就只剩下拧螺栓和拆除螺栓了,夹具可以重复使用并且采用标准化加工方式,并且可以调节紧固螺栓的拧入深度来适配不同的H型钢翼缘板厚,这样就能一举多得,即加快了施工进度,又能节省现场临时措施费用支出并且节省了人力资源。(责任编辑:成思)

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